|
加熱反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器。 中文名 加熱反應(yīng)釜 應(yīng) 用 石油、化工、橡膠、農(nóng)藥
分類 根據(jù)反應(yīng)釜的加熱方式可以分為蒸汽加熱反應(yīng)釜和電加熱反應(yīng)釜。 根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封。
特點(diǎn)及應(yīng)用不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程。
反應(yīng)釜使用注意事
維護(hù)及安全1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)。 2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。 3、所有閥門使用時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時(shí)不易用力過(guò)猛， 以免損壞密封面。 4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)設(shè)施。
常見(jiàn)故障現(xiàn)象及原因反應(yīng)釜常見(jiàn)故障現(xiàn)象及原因 1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。 2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。 3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫升過(guò)高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。 4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。 排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。
反應(yīng)釜的攪拌裝置反應(yīng)釜的攪拌裝置：攪拌裝置包括攪拌器、傳動(dòng)裝置及攪拌軸
攪拌器1、常用攪拌器 1）槳式：（1）材料：扁鋼、合金鋼、有色金屬、或鋼外包橡膠或環(huán) 氧樹(shù)脂、酚醛玻璃布等。 （2）形式 平直：葉面與旋轉(zhuǎn)方向垂直 折葉：葉面與旋轉(zhuǎn)方向成一傾斜角 （3）尺寸：攪拌器直徑dj=(1/3～2/3)Di；槳葉寬度b=(0.1～0.25)dj 加強(qiáng)筋的厚度常與漿葉厚度相同 （4）固定方式：當(dāng)d<50mm時(shí)，除用螺栓對(duì)夾外，再用緊固螺釘固定；當(dāng)d>50mm時(shí)，除用螺栓對(duì)夾外再用穿軸螺栓或圓柱銷固定在軸上。 （5）轉(zhuǎn)速：20～100r/min圓周速度在1.0～5.0m/s 槳式攪拌器 （a）平槳；（b）加筋平槳；（c）折葉平槳
2）框式和錨式攪拌器（1）形式 錨式和框式， （2）尺寸 dj=(2/3～9/10)Di b=(0.07～0.1)dj h=(0.5～1.0)dj （3）固定方式：與漿式類似，漿葉之間多用螺栓連接，小型 時(shí)可用鑄造或焊接。 （4）材料：扁鋼、角鋼居多。 （5）轉(zhuǎn)速：一般為20～100r/min，線速度為1.0～5.0m/s
3）推進(jìn)式攪拌器推進(jìn)式也稱旋槳式，常為整體鑄造，采用焊接時(shí)，模鍛后再與軸套焊接，加工較困難。制造時(shí)應(yīng)做靜平衡實(shí)驗(yàn)?？捎幂S套、平鍵和緊定螺釘與軸連接。 尺寸：dj=(1/4～1/3)Di ； 厚度d：需經(jīng)計(jì)算； 速度：100～500 r/min
4）渦輪式攪拌器（1）特點(diǎn)：漿葉數(shù)量多，種類多，轉(zhuǎn)速高，使流體均勻地由垂直方向運(yùn)動(dòng)改變成水平方向運(yùn)動(dòng)。 （2）形式：a圓盤渦輪，b平葉開(kāi)啟渦輪， c彎葉渦輪，d折葉開(kāi)啟式渦輪 （3）連接方式：開(kāi)啟式采用角鋼和軸套焊接；圓盤渦輪其槳葉和圓盤焊接或以螺栓聯(lián)接，而后將圓盤焊在軸套上。
加熱反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：1、電加熱反應(yīng)釜 參數(shù) | FK 100 | FK 200 | FK 500 | FK 1000 | FK 1500 | FK 2000 | FK 2500 | FK 3000 | FK 4000 | FK 5000 | 容積(L) | 100 | 200 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 公稱直徑(mm) | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 1600 | 釜內(nèi)公稱壓力(Mpa) | 0.25-0.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 夾套公稱壓力(Mpa) | 0.25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 電機(jī)功率(Kw) | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 攪拌轉(zhuǎn)速(rpm) | 63 85 130 180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2、蒸汽加熱反應(yīng)釜 反應(yīng)釜 | 豎式分餾柱 | 臥式冷凝器 | 儲(chǔ)水箱 |
|
|
|
| 規(guī)格 | 規(guī)格mm | 填料容積m3 | 冷卻面積 m3 | 規(guī)格 mm | 冷凝面積m2 | 規(guī)格 mm | 容量m3 | 50L | φ76×460 | 0.002 | 0.10 | φ108×750 | 0.29 | φ200×250 | 0.008 | 100L | φ108×500 | 0.0046 | 0.19 | φ159×750 | 0.58 | φ300×320 | 0.053 | 300L | φ159×560 | 0.01 | 0.22 | φ219×1000 | 1.49 | φ400×420 | 0.33 | 500L | φ159×750 | 0.015 | 0.29 | φ219×1400 | 2.08 | φ410×450 | 0.6 | 1000L | φ219×800 | 0.025 | 0.62 | φ300×1500 | 3.17 | φ410×450 | 0.6 | 2000L | φ219×1000 | 0.035 | 1.0 | φ300×1800 | 5 | φ500×500 | 0.98 |
|
